FFKM O-ring

► Fremragende modstandsdygtighed over for høje temperaturer.
► Enestående dampmodstand.
► Fremragende kompressionssæt selv ved meget høje temperaturer.
► Fremragende modstandsdygtighed over for aggressive kemikalier, herunder varme organiske og uorganiske syrer, ► alkalier, ketoner, estere, alkoholer og brændstoffer.
► Statisk dynamisk tætning.
► Modstandsdygtighed over for næsten alle kemikalier inklusive syrer, baser, ketoner, estere, ethere, aldehyder, aminer, alkoholer, stærke oxidanter osv.
► Modstandsdygtig over for plasmamiljø - Langsigtet høj temperaturbestandighed op til 315 grader Høj renlighed.
► Anti-stråling.
► Ozon- og vejrbestandighed i op til 20 år.

Kemiske pumpereaktorer, gasrørforbindelsespakninger, ventiltætninger, halvlederpaneler, højtemperaturudglødningsprocestætninger, højvakuumtætninger.

► FFKM perfluoreret gummi er et elastomermateriale, der indeholder mere fluor end FKM fluoreret gummi og har en højere temperaturklassificering, der spænder fra -30 grad til +325 grad. På grund af dets fremragende egenskaber bruges FFKM perfluoreret gummi ofte som det foretrukne materiale til O-ringe, pakninger eller andre tætningsløsninger i miljøer med høje temperaturer eller skrappe kemikalier i rumfarts-, halvleder-, energi-, farmaceutiske og industrielle industrier.

► De unikke egenskaber af dette materiale er ideelle til krævende tætningsapplikationer og hjælper med at opretholde højkvalitets deleforseglingsintegritet, og derved reducere vedligeholdelses-, driftsomkostninger og forbedre sikkerheden.

► FFKM bruges i en række luftfarts-, halvleder- og bildele. Det er en kritisk komponent for industrier som brændstofsystemer, olie og gas, brandbeskyttelse og lægemidler. Det er et ideelt materiale til flydele som brændstofsystemer, tætninger og slanger på grund af dets holdbarhed og fremragende temperaturydeevne.

► FFKM kan behandles ved en række forskellige metoder såsom sprøjtestøbning, ekstrudering og transferstøbning. Det kan også bearbejdes med konventionelt EDM-udstyr (elektriske udledningsmaskiner), møller og drejebænke eller formede processer såsom kalender eller kompressionsstøbning. Det er også vigtigt at sikre, at materialet varmes ordentligt op for at sikre den bedst mulige ydeevne og finish.