FKM Strip

► Servicetemperatur: -20 grader ~250 grader, specialkvalitet kan nå op til 320 grader.
► Anvendelse: tætning, stødabsorbering og anti-kollision.
► Anvendelse: bilindustrien, marine, kemikalier, petroleum, telekommunikation, maskiner.

► 100 meter pr. rulle eller efter størrelse

► Ordremængde Mindre end eller lig med 2 tons, leveringstiden ca. 7 arbejdsdage.
► Ordremængde 2-5 tons, leveringstiden omkring 7-14 dage.
► Fuld containerbelastning, leveringstiden 20-30 dage.

► Ydelsesegenskaber og anvendelser af fluorgummistrimler
Fluorgummistrimler er et letvægtsmateriale, der er modstandsdygtigt over for høje temperaturer, korrosion, korrosionsmidler, oxidanter og stråling, så de er meget udbredt inden for kemisk industri, farmaceutiske produkter og fødevarer. Dens vigtigste fordele omfatter: lang levetid, god dimensionsstabilitet, stærk højtemperaturbestandighed, god kemisk stabilitet og god isoleringsevne. På samme tid, på grund af dens fremragende tætningsevne, er fluorgummistrimler også meget brugt til tætning af samlinger på forskellige områder såsom rørledninger og beholdere.

► Fluor gummistrimmel ekstrudering vulkanisering procestrin
1. Råvareforberedelse. For det første er det nødvendigt at forberede råmaterialerne af fluorgummistrimler, herunder polytetrafluorethylen (PTFE), forskellige pigmenter, fyldstoffer, tilsætningsstoffer osv., for at sikre, at renheden af ​​råmaterialerne opfylder visse standarder.
2. Ekstruderekstrudering. Råmaterialerne føres ind i ekstruderen til ekstrudering, og forskellige ekstruderingsforme vælges efter behovene for produktstørrelse og form, og fluorgummistrimlerne ekstruderes gennem støbeporten i formen.
3. Vulkaniseringsbehandling. De ekstruderede fluorgummistrimler vulkaniseres, og fluorgummistrimlerne dannes, og den nødvendige ydeevne opnås gennem opvarmning, afkøling og andre procestrin.

► Spørgsmål, der skal være opmærksomme på i ekstruderings- og vulkaniseringsprocessen af ​​fluorgummistrimler
1. Renhed af råvarer. Før ekstrudering af fluorgummistrimler skal råmaterialerne være fuldstændigt screenet og renset for at sikre kvaliteten af ​​produktet.
2. Valg af ekstruder. Kvaliteten af ​​ekstruderen er meget vigtig for støbeeffekten og stabiliteten af ​​produktet, så det er nødvendigt at vælge en ekstruder af høj kvalitet.
3. Nøjagtig kontrol af vulkaniseringsprocessen. Temperaturen og tiden skal kontrolleres nøjagtigt under vulkaniseringsprocessen for at sikre vulkaniseringsgraden af ​​det færdige produkt.