Naturgummipuder

Naturgummi (NR) puder giver mekanisk isolering og belastningsfordeling til industrielt maskineri, strukturelle fundamenter og OEM-udstyr. Ved at bruge polyisoprenpolymerer med høj-renhed leverer disse puder høj trækstyrke, enestående rivemodstand og dynamisk modstandsdygtighed under gentagne trykbelastninger. Tilgængelig i almindelige flade konfigurationer, vaffeldesigns eller stof-forstærkede strukturer, dæmper de højfrekvente vibrationer og absorberer stødstød i mekaniske samlinger. Disse komponenter er designet til øjeblikkelig integration i ingeniørdesign og bygger bro mellem tunge strukturelle belastninger og følsomt fundament.

Send forespørgsel

Produkt introduktion

Produktspecifikationer

Parameter	Teknisk standard/sortiment	Testmetode
Polymer base	100 % naturgummi (polyisopren) eller NR/SBR-blandinger	ASTM D297
Hårdhedsområde	40 til 80 Shore A (+/- 5 tolerance)	ASTM D2240
Trækstyrke	15 MPa til 25 MPa min.	ASTM D412
Forlængelse ved pause	400 % til 600 % min.	ASTM D412
Kompressionssæt	<= 25% (22 hrs at 70 deg C)	ASTM D395 Metode B
Driftstemperatur	-40 grader C til +70 grader C (kontinuerlig)	--
Standard tykkelse	5 mm til 50 mm	ISO 3302-1 Klasse M2
Standard dimensioner	100 mm x 100 mm op til 1000 mm x 2000 mm	Brugerdefineret udstanse-skåret eller støbt

Materiale & Sammensætning

Naturgummi udviser høj modstandsdygtighed og lav varmeopbygning- under cyklisk belastning.

Polymervalg:Standardsammensætninger anvender prime RSS (Ribbed Smoked Sheets) eller TSR (Technically Specified Rubber) kvaliteter, hvilket sikrer minimal urenhedsinterferens i polymerkæder.

Hærdningssystemer:Svovl-accelererede vulkaniseringssystemer etablerer stabile-krydsforbindelsestætheder, forhindrer tilbagevenden og opretholder elasticitet på tværs af den specificerede temperaturramme.

Fyldstoffer og tilsætningsstoffer:Kontrolleret belastning af forstærkende kønrøg eller mineralske fyldstoffer optimerer rivestyrke og modul uden at ofre forlængelsesegenskaberne. Anti-nedbrydningsmidler er sammensat for at forsinke oxidation og ozon-induceret overfladerevner.

Produktkonstruktion / Design

Almindelige flade puder:

Solide elastomerplader giver ensartet belastningsfordeling på tværs af brede overfladearealer, brugt under tunge maskinfødder og strukturelle bundplader.

Vaffel-/ribbede profiler:

Overfladegeometrier med krydsende hævede ribber eller sugelommer, der øger lateral friktion, forhindrer udstyrs "gang" og sænker nettofjederhastigheden for forbedret vibrationsisolering.

Stof-Forstærkede konfigurationer:

Indlejrede lag af industrielt polyester- eller nylonstof begrænser lateral udbulning under ekstreme lodrette belastninger, samtidig med at lodret overensstemmelse bevares.

Præstationskarakteristika

Dynamisk modstandsdygtighed:Rebound-elasticitet, der overstiger 65 %, returnerer energi effektivt i miljøer med stor-cykluspåvirkning.

Mekanisk dæmpning:Lav intern friktion dæmper resonansfrekvenser i roterende udstyr (pumper, motorer, kompressorer).

Belastningsafbøjning:Forudsigelige last-forskydningskurver giver ingeniører mulighed for at beregne afbøjningsprocenter under statiske dødbelastninger.

Kemisk modstand:God modstandsdygtighed over for organiske syrer, alkoholer og vand.

Tilgængelige muligheder

Durometer tilpasning:

Brugerdefinerede hårdhedsformuleringer fra 40 Shore A (blød, høj afbøjning) til 80 Shore A (fast, høj belastningskapacitet).

Overfladebehandlinger:

Klorerings- eller-anti-stick-belægninger tilgængelige for nem installation og reduceret overfladefriktion.

Klæbende bagside:

Fabriks-påførte-trykfølsomme klæbelag (PSA) til midlertidig placering under installationen.

Dimensionel tilpasning:

Vandstråleskæring, stempling eller kompressionsstøbning til nøjagtige CAD-tegninger, inklusive for-borede bolthuller og tilpassede udskæringer.

Fremstillingsproces

Batch-sammensætning:Rå polymer, hærdemidler og forstærkende midler blandes i interne batchblandere (Banbury-blandere) under kontrollerede forskydnings- og temperaturparametre.

Kalandrering og blank forberedelse:Blandet gummimateriale passerer gennem multi-rullekalandre for at opnå præcis tykkelse eller skæres i præcise formladninger.

Kompressionsstøbning:Forudvejede gummiemner placeres i præcisionsstålforme monteret på hydrauliske presser. Vulkanisering sker under specifikke tonnage-, temperatur- og opholdstidsparametre.

Deflashing & Post-Hærdning:Støbte puder gennemgår kryogen eller manuel flashfjernelse, efterfulgt af post-stabiliseringsovne for at fuldende krydslinkning.

Ansøgninger

VVS- og kompressorbaser:

Installeret under kølere, luftbehandlingsenheder og stempelkompressorer for at afbryde konstruktionsbåren vibrationstransmission ind i bygningsrammer.

Industrial Press Foundations:

Placeret under stansepresser og stansemaskiner for at absorbere stødimpulser og beskytte betonfundamenter.

Transportbånd og materialehåndtering:

Anvendes som stødpuder under overførselspunkter for at absorbere faldende materialeenergi og reducere rammetræthed.

Strukturelle brolejer:

Fungerer som ekspansions- og belastnings-overførselspuder, der optager termisk bevægelse og rotation i anlægskonstruktioner.

Betjente industrier

• Mekanik & OEM Maskiner
• Opvarmning, ventilation og aircondition (HVAC)
• Byggeri & Civil Infrastruktur
• Materialehåndtering & Logistik
• Jernbane- og transportudstyr
• Heavy Industrial Manufacturing

Standarder og kvalitetskontrol

Kvalitetsstyring:

Produktionsfaciliteter opererer under ISO 9001 certificerede kvalitetsstyringssystemer.

Dimensionel inspektion:

Automatiseret optisk måling og vernier gauge verifikation mod ISO 3302-1 dimensionelle tolerancer.

Fysisk test:

Interne laboratorietest af trækstyrke, forlængelse, durometerhårdhed og vægtfylde for hvert produktionsparti.

Materiale sporbarhed:

Parti-kontrollerede råmaterialer ledsaget af materialetestrapporter (MTR) efter anmodning.

OEM / Custom Manufacturing

Produktionsinfrastruktur understøtter build-til-udskrivningskrav til tilpassede industrielle applikationer.

Værktøjsudvikling:Værktøjsrum i-huset designer og skærer kompressionsforme fra P20 eller 45# stål inden for 7 til 10 hverdage.

Prototyping:Hurtig prøvegenerering til fysisk tilpasning-og belastningstest før fuld-produktionskørsel.

Tolerance:I stand til at opretholde snævre dimensionstolerancer (+/- 0.2 mm til +/- 0.5 mm afhængigt af tykkelse) for præcise OEM-samlinger.

Emballage og levering

Emballagestandarder:

Puderne er stablet med interleaving polyethylenfilm for at forhindre blokering (klæbning), pakket i kraftige-dobbelt-vægge bølgekartoner og sikret på gasning-fri træpaller.

Fugtbeskyttelse:

Stretch-omviklet med fugt-barrierefilm for at beskytte mod fugt under international søfragttransit.

Logistik support:

Direkte forsendelse via FOB-, CIF- eller DDP-vilkår med standardgennemløbstider på 15 til 25 dage for bulkproduktionsordrer.

FAQ

Q: Hvordan vælger jeg det korrekte durometer (Shore A) til min maskinbelastning?

A: Vælg durometeret baseret på den statiske vægt pr. pude og den tilladte afbøjning. Lettere udstyr kræver typisk 40 til 50 Shore A for højere afbøjnings- og isolationseffektivitet, mens tungt maskineri, der kræver minimal bundfældning, bruger 60 til 80 Shore A. Giv dit udstyrs vægtfordeling og fodaftryksdimensioner til vores ingeniørteam for en formel belastningsberegning.

Q: Er disse puder velegnede til udendørs installationer udsat for sollys og regn?

A: Standard naturgummiblandinger har begrænset modstandsdygtighed over for ozon og direkte UV-nedbrydning over længere perioder. Til udendørs eller udsatte miljøer skal du angive vores vejrbestandige NR/EPDM-blandingsforbindelser-, eller anmode om anti-ozonantadditiver under tilbudsfasen.

Spørgsmål: Kan disse naturgummipuder modstå olie- eller hydraulikvæskespild?

A: Nej. Naturgummi svulmer og nedbrydes, når det udsættes for petroleums-baserede olier, skærevæsker eller hydrauliske smøremidler. Hvis din applikation involverer olieeksponering, kontakt vores ingeniørteam for alternativer til neopren (CR) eller nitril (NBR).

Sp.: Hvad er din mindste ordremængde (MOQ) for tilpassede-støbte puderstørrelser?

A: For standard katalogstørrelser er MOQ baseret på masterkartonmængder (typisk 50 til 100 styk). For brugerdefinerede-støbte størrelser, der kræver dedikeret stålværktøj, bestemmes MOQ af formhulrummets layout og materialevægt pr. styk, generelt startende ved 200 til 500 enheder pr. kørsel.

Spørgsmål: Leverer du materialetestrapporter (MTR) med forsendelser?

A: Ja. Hvert produktionsparti gennemgår fysiske egenskabstests, og et parti-specifikt analysecertifikat/materialetestrapport med detaljer om trækstyrke, hårdhed og forlængelse leveres ved forsendelse.

Sp.: Hvad er den typiske leveringstid for tilpassede sammensatte formuleringer eller ikke-standardtykkelser?

Sv: Tilpasset sammensætningsfarve, justeringer af fyldstof eller produktion af ikke--standardtykkelser kræver typisk 12 til 18 dage, inklusive vulkanisering af prøveplak og intern laboratorieverifikation før masseproduktion.

Anmod om et tilbud

For at modtage et teknisk forslag og tilbud på standard- eller brugerdefinerede naturgummipuder skal du angive følgende parametre i din forespørgsel:
• Påkrævede dimensioner (længde x bredde x tykkelse)
• Durometer hårdhed (Shore A)
• Total statisk vægt og antal monteringspunkter
• Driftsmiljø (temperatur, kemisk eksponering, indendørs/udendørs)
• Estimeret årlig mængde eller projektbatchstørrelse

Populære tags: naturgummipuder, Kina naturgummipuder producenter, leverandører, fabrik

← Et par af: Nej

Næste: Membraner af naturgummi →

Send forespørgsel

Du kan også lide