Årsager og forebyggelsesmetoder til svidning

Vi ved, at hele processen fra fkm-råmaterialer til fkm-gummiprodukter generelt gennemgår flere stadier, primært inklusive: fluorelastomerrågummi, blanding, vulkanisering. Før starten af ​​vulkaniseringsstadiet håber vi, at gummiet forbliver i rågummitilstanden, det vil sige, at gummimakromolekylekæden ikke har gennemgået en tredimensionel tværbindingsreaktion. Hvis gummiet gennemgår en tidlig vulkanisering under forarbejdning og opbevaring før vulkaniseringsstadiet, kalder vi dette fænomen scorch.

De faktorer, der påvirker gummivulkanisering, omfatter formel, temperatur, tid, tryk osv., hvoraf de mest kritiske faktorer er de tre første. Naturligvis omfatter formlen her både formlen for råmaterialer og formlen for vulkanisatorer og acceleratorer. Nedenfor analyserer vi årsagerne til gummisvidning fra tre aspekter:

 

1. Formel

Vulkaniseringssystemet er forkert konfigureret, og de specifikke manifestationer omfatter:

(1) Mængden af ​​vulkanisator og accelerator overstiger standarden;

(2) Vulkanisatorens og acceleratorens kritiske reaktionstemperatur er for lav, det vil sige, at gummimolekylekæden gennemgår en tredimensionel tværbindingsreaktion ved en lavere temperatur;

(3) Mængden af ​​anti-skorvmiddel bruges ikke.

 

2. Temperatur

(1) Forarbejdningstemperatur: Forarbejdningstemperaturen er for høj, og der tages ingen effektive køleforanstaltninger under forarbejdningen, hvilket resulterer i for høj materialetemperatur og vulkaniseringsreaktion;

(2) Opbevaringstemperatur: Lagerets rumtemperatur er for høj, og der er ingen køleforanstaltninger, og materialerne er stablet for tæt, hvilket resulterer i, at temperaturen ikke kan falde hurtigt;

(3) Materialearkstørrelse: Hvis materialepladetykkelsen er for tyk, vil materialetemperaturen ikke kunne falde hurtigt, hvilket resulterer i svidning.

 

3. Tid

(1) Behandlingstid: Behandlingstiden er for lang og overskrider materialets svidningstid, hvilket resulterer i svidning;

Opbevaringstid: Materialeforbrugsplanen er ikke detaljeret nok, lagerstyringen er dårlig, og materialet stables stadig op, efter at svidningstiden er opbrugt. Det første producerede materiale er på indersiden af ​​lageret, og det kan ikke tages ud ved behov, hvilket giver for lang opbevaringstid.

 

4. Skimmelsvamp forurening

Bisphenol hærdeligt FKM eller Peroxid hærdeligt FKM kan ikke komme i kontakt med svovl. Gummimaterialet vil blive brændt, hvis formen eller produktionslinjen ikke er ren nok.

 

Efter at have forstået årsagerne til svidning, kan vi formulere målrettede metoder til at forhindre svidning, som også forklares ud fra tre aspekter:

1. Formel:

(1) Konfigurer vulkaniseringssystemet rationelt og kontroller mængden af ​​anvendt vulkaniseringsmiddel og accelerator;

(2) Prøv at bruge acceleratorer med høje kritiske reaktionstemperaturer;

(3) Brug anti-svidningsmidler.

 

2. Temperatur:

(1) Behandlingstemperatur: Kontroller temperaturen under blanding, og sørg for at køle udstyrets temperatur ned, især rulletemperaturen;

(2) Opbevaringstemperatur: Træf rettidig afkølingsforanstaltninger efter blanding, såsom opbevaring i et koldt lager så hurtigt som muligt, styring af stablingshøjden og mellemrummet ved stabling og reduktion af temperaturen på de brugte materialer så hurtigt som muligt;

(3) Materialearkstørrelse: Arkstørrelsen bør ikke være for tyk

 

3. Tid:

(1) Behandlingstid: Kontroller behandlingstiden, og blandingstiden bør ikke være for lang;

(2) Opbevaringstid: Udvikl en detaljeret materialeanvendelsesplan og opbevaringsregler, såsom at stable de forarbejdede materialer tæt på ydersiden af ​​lageret for nem adgang, når de bruges. Planlæg produktionen efter mængden af ​​anvendte materialer for at undgå langsigtet ophobning af ubrugte materialer.

 

4. Skimmelsvamp forurening

For Bisphenol hærdeligt FKM eller Peroxid hærdeligt FKM skal produktionslinjen strengt forhindres i at blive forurenet med svovl.

 

Materialets svidningstid kan effektivt forlænges ved at justere formlen, men det skal også bemærkes, at svidningstiden ikke kan forlænges blindt, fordi for lang svidningstid i alvorlig grad vil påvirke vulkaniseringseffektiviteten og dermed i høj grad øge fabrikkens omkostninger. Den korrekte tilgang bør være at kontrollere svidningstiden inden for et rimeligt interval, hvilket ikke vil påvirke virksomhedens produktionseffektivitet og samtidig forhindre svidning. Chengdu Crestmat Co., LTD, som en producent af gummiblandinger med 20 års produktionserfaring, har fået et godt ry i branchen med sin avancerede produktionsteknologi og højkvalitets før- og eftersalgsservice og kan give kunderne FKM, HNBR, FVMQ, ACM, AEM og andre produkter i ét stop.