ACM-2311C

ACM-2311C

ACM-2311C er en copolymer eller terpolymer af ethylacrylat og andre acrylater med en lille mængde af en vulkaniseringsunderstøttende monomer. Det fremstilles ved radikalt initieret emulsionspolymerisation eller ved suspensionspolymerisation. Hærdning sker ved hjælp af f.eks. diaminer, fedtsyresæber og peroxider.

  • Produkt introduktion
Virksomhedsprofil

 

Crestmat er en førende leverandør af gummimaterialer og gummiprodukter i Kina. Fabrikken har været beskæftiget med speciel gummiblanding i mere end 30 år. Produkterne omfatter hovedsageligt gummimaterialer som fluorsilicone (FVMQ), arylatgummi (ACM), hydrogeneret nitril (HNBR), fluorelastomer (FKM) og gummikalandreringsprodukter såsom HNBR-plade, FKM-plade, fluorsilicone-plade og gummiekstruderede produkter såsom fkm o ringsnor, HNBR gummisnor, fkm profil og højkvalitets ffkm oring. Produkterne er meget udbredt inden for luftfart, biler, petroleum, marine, halvledere og mange andre områder. Gummiblandingsfabrikken er veludstyret med Japan-fremstillede banburies, to-valse mixere, reaktionskedel, si; gummiproduktfabrikken er udstyret med Rotocure-maskine, pressemaskine, ekstruder. Laboratoriet er udstyret med rheometer, hårdhedstester, forlængelsestester, roterende viskosimeter, biokemiinkubator.

 

 
Hvorfor vælge os
 
01/

Avanceret udstyr
Gummiblandingsfabrikken er veludstyret med Japan-fremstillede banburies, to-valse mixere, reaktionskedel, si; gummiproduktfabrikken er udstyret med Rotocure-maskine, pressemaskine, ekstruder.

02/

Professionelt team
FKM-materiale er udstyret med 3 produktionslinjer, en til præforbindelser, en til sorte forbindelser, en til farverige forbindelser. Den maksimale kapacitet for fluorelastomerforbindelse og polymer er 4800 tons om året.

03/

Tilpassede tjenester
Gummiblandingsfabrikken er veludstyret med Japan-fremstillede banburies, to-valse mixere, reaktionskedel, si; gummiproduktfabrikken er udstyret med Rotocure-maskine, pressemaskine, ekstruder. Laboratoriet er udstyret med rheometer, hårdhedstester, forlængelsestester, roterende viskosimeter, biokemiinkubator.

04/

Høj kvalitet
I vores Reaserch and Development Certer har vi et førende laboratorium udstyret med et komplet sæt af testmaskiner. Her kan vi udvikle de nye formuleringer og også teste de rheologiske egenskaber og fysiske egenskaber for hver batch af ordrer.

product-400-400

ACM polymer

► Fremragende modstandsdygtighed over for mineralolier
► Fremragende modstandsdygtighed over for højtemperaturoxidation

product-400-400

ACM-forbindelse

► Massefylde: 0.90~1.10g/cm³.
► Hårdhed: 30~90 Shore A.
► Trækstyrke: 10-20MPa
► Forlængelse ved brud: 300-800%.

product-400-400

ACM-2311C

► 4051EP Alternativ.
► Fremragende ældningsbestandighed.
► Hurtig hærdning.
► Lavt kompressionssæt.
► Tg for ACM-2311C er -18 grad .

 

Hvad er ACM-2311C?

 

 

ACM-2311C er en copolymer eller terpolymer af ethylacrylat og andre acrylater med en lille mængde af en vulkaniseringsunderstøttende monomer. Det fremstilles ved radikalt initieret emulsionspolymerisation eller ved suspensionspolymerisation. Hærdning sker ved hjælp af f.eks. diaminer, fedtsyresæber og peroxider.
ACM er karakteriseret ved høj ilt- og ozonresistens, termisk stabilitet og god varme- og kemikalieresistens, men den har dårlig hydrolyseresistens og relativt høj vandabsorption.
ACM-2311C, kendt under det kemiske navn alkylacrylatcopolymer (ACM), er en type gummi, der har enestående modstandsdygtighed over for varm olie og oxidation.

 

Fordele ved ACM-2311C
 
 

Modstandsdygtighed over for olie

ACM er udviklet til at modstå en konstant maksimal arbejdstemperatur på op til 180 grader, samtidig med at den bibeholder modstandsdygtigheden over for olie. Disse egenskaber gør højtemperaturpolyacrylater velegnede til brug i automatiske transmissioner, styresystemer og andre applikationer, hvor olie- og højtemperaturbestandighed er påkrævet.

 
 
 

Fremragende kemisk resistens

ACM har fremragende kemisk modstandsdygtighed over for varm hydraulikolie, ozon og vejr og udviser modstandsdygtighed over for revner, når de udsættes for ozon og sollys. Den har god modstandsdygtighed over for alifatiske opløsningsmidler og svovlholdige olier.

 
 
 

Har lav temperatur

ACM har dårlig kompressionssætydelse i forhold til NBR og mindre vandmodstand. Det har lav temperatur ydeevne end nogle andre elastomerer.

 

 

Type ACM-2311C

 

Styren-butadiengummi (SBR)
Styren-butadien gummi er en familie af gummiforbindelser skabt af en kombination af styren og butadien. Styren-butadien gummi er den mest komplekse og mest holdbare syntetiske gummi ud af alle andre. Udviklet i 1929 af en kemiker i Tyskland, blev det overvejende brugt under 2. verdenskrig til bildæk og forskellige andre gummiprodukter.

 

Silikonegummi (VMQ)
Naturlig silikone (Si) behandles med kulstof (C), oxygen (O) og brint (H) for at skabe en syntetisk elastomer kaldet silikonegummi. Uhærdet silikonegummi eksisterer som en væske og kræver vulkanisering, hærdning og nogle gange katalyse for at omdannes til et fast stof. Silikone har det mest forskelligartede sæt af materialeegenskaber af enhver anden gummi.
Det har god flammebestandighed, fremragende modstandsdygtighed over for kemikalier og lave temperaturer og betydelig miljømæssig ydeevne. Brændstof og kemiske opløsningsmidler er en stor trussel mod silikonegummi.

 

Fluorsiliconegummi (FVMQ)
Fluorsilicone er en modificeret form for silikonegummi designet til at være langtidsholdbar og stabil ved ekstreme temperaturer. Det er en af ​​de dyrere gummityper og bruges sparsomt til produkter til generelle formål.
FVMQ forbedrer al almindelig silikones dårlige fysiske egenskaber og slidstyrke. Dens eneste mangel er middel-lav gaspermeabilitet og keton.

 

Nitrilgummi (NBR)
Nitrilgummi er en syntetisk elastomer med øget kemisk resistens. Det kaldes også nitrilbutadiengummi, acrylonitril-butadiengummi, NBR og Buna-N og er kommercielt varemærkebeskyttet under Perbunan, Nipol, Krynac og European. Nitrilgummi blev udviklet i 1940'erne som en af ​​de første oliebestandige elastomerer.

 

Hydrogeneret nitrilgummi (HNBR)
Hydrogenering er tilsætning af brintmolekyler til en forbindelse. HNBR er et produkt af hydrogeneringen af ​​butadien i nitrilgummi. Hydrogenering resulterer i højere modstandsdygtighed over for olier og kemikalier, men endnu vigtigere, højere driftstemperaturer.
HNBR-materiale har de samme moderate fysiske egenskaber, slidstyrke og modstandsdygtighed over for petroleumsolier som NBR.

 

ACM-2311C

 

Forskellen mellem ACM-2311C og AEM-gummi

Akrylgummi er placeret som omkostningseffektivt, og dets virkning i varmt oliemiljø svarer til fluorgummi. Det bruges, når nitrilgummi ikke kan opfylde kravene, og dyr fluorgummi ikke ønskes. Dens behandlingsydelse er imidlertid dårlig, og der er mange problemer.

ACM har mange defekter, såsom at klæbe til pinden, klæbe til formen og forurene formen, og den er ikke modstandsdygtig over for lav temperatur og dårlig kompressionsdeformation. Derfor blev der udviklet en forbedret version af akrylgummi, AEM-gummi, for at kompensere for disse defekter.

Polyethylen/acrylatgummi er en copolymer af ethylen og methacrylat, som nævnt ovenfor, med en lille mængde carboxylsyreholdig vulkaniseret monomer. Ethylen/akrylgummi er et holdbart, lavt permanent kompressionssæt gummi med fremragende højtemperaturbestandighed, varmebestandighed over for mineralolie, hydraulikolie og vejrbestandighed. AEM har bedre lavtemperaturelasticitet og mekaniske egenskaber end ACM, men det er ikke modstandsdygtigt over for lav anilinolie og polære opløsningsmidler.

Polyacrylatgummi er en mættet polargummi med god oliebestandighed. Dens oliebestandighed ved stuetemperatur er tæt på nitrilgummi. I varm olie under 150 grader er ydeevnen af ​​akrylatgummi meget bedre end nitrilgummi. De fysiske egenskaber af acrylatgummi, såsom trækstyrkefastholdelseshastighed, rivestyrkefastholdelseshastighed, hårdhedsændring osv., er bedre end nitrilgummi. En anden fremragende ydeevne af akrylatgummi er, at når tætningsdelen bruges i ekstremt tryksmøreolie, vil nitrilgummi forsure ved en temperatur over 120 grader og vil ikke spille en tætningsrolle, mens polyacrylatgummi normalt kan bruges ved 150 grader. Den har dog middel mekanisk styrke, dårlig elasticitet, dårlig lavtemperaturmodstand (skør temperatur er -12 grad ), og er let at hydrolysere.

 

Anvendelser af ACM-2311C

 

På grund af disse egenskaber kan du bruge ACM-2311C til flere funktioner. For eksempel kan du bruge materialet i vaskerimaskiner, valsemøller, militærværktøj, luftfartsmaskiner og kompressorer.

 
01
 

Automotive transmissioner

Du kan bruge ACM i O-ringe, akseltætningsringe, dæksler, oliesump-pakninger og transmissionstætninger, fordi materialet har høj modstandsdygtighed over for brændstoffer som transmissionsolie og motorolie. Som følge heraf kan disse olier ikke forårsage så meget skade på tætningerne eller slangerne.
Bilindustrien involverer maskiner, der udsættes for overdreven varme og stød. Disse maskiner kræver derfor konstant oliesmøring. ACM-2311C giver mere effektivitet, fordi dens tætninger giver olie- og varmebestandighed.

 
02
 

Tandpleje og biomedicinske applikationer

ACM-2311C er et fremragende biomateriale, der bruges i oftalmologi. Desuden kan du bruge materialet til at fremstille handsker, der kræves til medicinsk brug. Du kan trygt bruge handskerne til hospitalsbehandling, da akrylgummi ikke er særlig reaktivt.

 
03
 

Vibrationsdæmpning

ACM-2311C fungerer også godt som et dæmpende materiale. Materialet tilbyder betydelig modstandsdygtighed over for rebound; derfor absorberer den lydpartikelvibrationerne og omdanner dem til andre former for energi. Du kan anvende denne funktion i auditorier, koncertsale og biografsale, hvor du skal overveje akustik.

ACM-2311C

 

Hvad er ACM-2311C-materiale?
 
 

Generelt kommer ACM-2311C fra en proces kendt som polymerisation, hvor monomerer af acrylatmaterialet kombineres. Disse monomerer er forbindelser, der har acrylatgruppen i sig, og deres syntese og kombination i et kontrolleret miljø fører til stigningen af ​​ACM-2311C-materialet.

Med hensyn til sin kemiske struktur får ACM-2311C sin form fra den primære acrylatmonomer, som også selv er afledt af akrylsyre.

Når det er sagt, er det også værd at bemærke, at nogle producenter har tendens til at copolymerisere polyacrylatgummi med andre monomerer for at optimere dets egenskaber og gøre det generelt mere ønskeligt. Med det i tankerne kan du finde et par af følgende komponenter i materialeegenskaberne:

 

Butylacrylat (BA)

En monomer, BA, hjælper generelt med at sikre, at ACM-2311C-polymerstrukturen er i stand til at bevare sin fleksibilitet, selv når den bruges ved lave temperaturer.

 
 

Ethylacrylat (EA)

Udover at styrke polymerens fleksibilitet i kulde, forbedrer denne komponent også dens evne til at opsuge fysisk påvirkning.

 
 

Acrylonitril (AN)

Hvis du ønsker, at din gummipolymer skal holde sig mod olie, så er denne komponent generelt påkrævet.

 
 

Methylmethacrylat (MMA)

Samlet set er denne komponent også med til at forbedre flere af polymerens generelle fysiske egenskaber.

 

 

ACM-2311C's kemiske egenskaber
 

Det holder brændstof og olier
Det første, der gør dette materiale særligt attraktivt for mange producenter, er, at det er meget modstandsdygtigt over for forskellige former for olier. Fra kulbrinter til vegetabilske olier og mere, ACM-2311C gør det godt i at holde dem på afstand.

 

Optimal ydeevne i varme
En anden af ​​de mest imponerende kemiske egenskaber ved ACM-2311C er det faktum, at materialet udviser en imponerende grad af varmebestandighed. Du vil opdage, at meget af dets brug er i situationer, hvor det højst sandsynligt vil møde højere temperaturer, og ACM-2311C holder sig ret godt.

 

Det kan modstå vejrelementer
Forvitring påvirker overhovedet ikke ACM-2311C. Samtidig udviser materialet også optimal modstand mod ozon. Som du kan forestille dig, kan materialet bruges udendørs, selv optage direkte kontakt med solen og dens farlige stråler.

 

Det er stabilt med kemikalier
Du får en betydelig mængde kemisk inertitet, når det kommer til ACM-2311C. Når det kombineres med baser og syrer, udviser materialet optimal stabilitet. Nu, mens denne faktor vil afhænge af den samlede sammensætning af polymeren, forbliver det en relativt solid mulighed alt i alt.

 

Fleksibilitet i kulden
Som vi nævnte tidligere, kan polyacrylatgummi også optimere sine fleksible egenskaber, når det udsættes for for lave temperaturer. Du kan bruge den i kulden og behøver ikke at frygte eller bekymre dig om, at den bliver for skør.

 

Antændelighed er meget lav
En af de unikke kemiske egenskaber ved ACM-2311C er, at materialet modstår flammer ganske godt. Kombineret med dets varmebestandighed vil du opdage, at materialet er ret stabilt ved forhøjede temperaturer.

 

Den sætter sig efter komprimering
Optimal kompressionsmodstand er nødvendig, hvis du har et materiale, der vil blive udsat for et betydeligt fysisk pres. Og på denne front kan du være sikker på, at ACM-2311C klarer sig fint.

 

ACM-2311C vs nitrilgummi

 

Når det kommer til syntetisk gummi, er der så mange populære muligheder. Som du kan forestille dig, er både ACM-2311C og nitrilgummi øverst på listen. Deres egenskaber viser, at der er ligheder mellem dem, men der er også nogle store skelnen. Lad os tage et kig på dem.

 

Hvordan de modstår olier
På denne front er begge materialer ret jævne. De modstår begge olier, hvilket gør dem perfekte i tilfælde, hvor dette er en stor bekymring. Når det er sagt, har ACM en tendens til at modstå et bredere oliesortiment - et der inkluderer vegetabilske olier, mineralolier og mere.

 

Sammenligning af temperaturmodstand
Temperaturmodstand er et andet område, hvor ACM vinder. Nitrilgummi gør sit bedste med varmebestandighed og arbejde under varme forhold, men det kommer ikke helt i nærheden af ​​ACM.

 

Ydeevne ved lave temperaturer
Begge materialer gør godt i at bevare deres egenskaber ved lave temperaturer. Men når disse temperaturer bliver ekstremt lave, har ACM-2311C en slags fordel.

 

Modstand mod vejrelementer
Generelt gør ACM sig bedre til at modstå vejrliget – herunder og især ozon. Nitrilgummi fungerer også i udendørs miljøer, men når forholdene bliver meget ekstreme, trækker ACM-2311C bedre igennem.

 

Holder af mod kontakt
Med hensyn til slidstyrke klarer nitrilgummi sig faktisk bedre end polyacrylatgummi. Af denne grund er førstnævnte meget bedre, når du har brug for noget til at modstå slid og friktion.

 
Vores fabrik
 

Crestmat er en førende leverandør af højtydende gummimaterialer og gummiprodukter i Kina. Fabrikken har været beskæftiget med speciel gummiblanding i mere end 30 år.

product-1-1

product-1-1

 

 
Ofte stillede spørgsmål
 

 

Q: Hvad bruges ACM-gummi til?

A: ACM bruges til at fremstille komponenter såsom motor- og transmissionstætninger, turboladerslanger, O-ringe, membraner og slangeapplikationer. Det bruges også til rullebelægninger.

Q: Hvad er forskellen mellem ACM og NBR?

A: ACM (polyacrylatgummi) består af en polymeriseret ester og en hærdende monomer og er en M-Group elastomer og har en mættet rygrad koblet med polære sidegrupper i molekylstrukturen. Dette resulterer i fremragende modstandsdygtighed over for varme, ozon og varme olier og gør det væsentligt bedre end NBR-materialer.

Q: Hvad er handelsnavnet for ACM-gummi?

A: "HYMAC" er det registrerede handelsnavn for ACM-gummi produceret af Sundow Polymers Co., Ltd. Introduktion: Polyacrylat-gummi er en højtydende syntetisk gummi, som er copolymeriseret af akryl.

Q: Hvad er anvendelsen af ​​ACM gummi?

A: ACM elastomer har også fundet anvendelse i vibrationsdæmpning på grund af dens fremragende elasticitet. Andre anvendelser omfatter tekstiler, klæbemidler og belægninger. Det typiske kontinuerlige driftstemperaturområde er -10 grader til 150 grader (op til 175 grader i begrænsede perioder).

Q: Hvad er temperaturområdet for ACM-gummi?

A: Det har god modstandsdygtighed over for alifatiske opløsningsmidler og svovlholdige olier. Driftstemperaturerne varierer fra -20 grad /-4 grad F og +150 grad /+302 grad F (i en kort periode op til +175 grad / +347 grad F). Specielle typer kan bruges ned til -35 grader /-31 grader F.

Q: Hvad er ACM Rubber?

A: ACM-gummi, også kendt som akrylgummi, er en syntetisk elastomer, der primært består af copolymerer af akrylsyreestere. Det er kendt for sin fremragende modstandsdygtighed over for varme, ozon og vejrlig.

Q: Hvordan adskiller ACM-gummi sig fra andre gummityper?

A: Sammenlignet med andre gummier som NBR (Nitril Butadien Rubber) og FKM (Fluorocarbon Rubber), tilbyder ACM bedre modstandsdygtighed over for ozon og vejrlig, men er mindre effektiv mod oliebaserede væsker.

Spørgsmål: Hvad er de miljømæssige overvejelser ved ACM-gummi?

A: Bortskaffelse af ACM-gummi skal følge lokale miljøbestemmelser. Det udgør typisk ikke væsentlige miljøproblemer, medmindre det forbrændes uden passende kontrol.

Q: Hvordan testes ACM-gummi for kvalitet?

A: Kvalitetstestning af ACM-gummi omfatter test af fysiske egenskaber (trækstyrke, forlængelse, hårdhed), kemisk modstandstest og vejrbestandighedstest. Disse tests sikrer, at gummiet opfylder de krævede standarder til dets tilsigtede brug.

Spørgsmål: Kan ACM-gummi bindes til andre materialer?

A: Ja, ACM-gummi kan bindes til andre materialer ved hjælp af passende klæbemidler eller ved samstøbning med kompatible materialer. Dog kan binding være udfordrende på grund af dens kemiske resistens.

Q: Hvilken type gummi er bedre?

A: Naturgummi har en højere trækstyrke og højere rivemodstand. Dens evne til at modstå rivning og afslag gør det også til et meget praktisk materiale at påføre ved siden af ​​stålsnore eller i bildæk, for eksempel.

Q: Hvad er forskellen mellem ACM og AEM gummi?

A: AEM gummi er også kendt under handelsnavnet. Den er lidt mere varmebestandig end ACM (polyacrylatgummi) og har større styrke. Imidlertid er dens modstandsdygtighed over for mineralolier generelt ringere. Dette gummi bruges fortrinsvis i dele af luftstyringssystemer og i drivlinjer.

Spørgsmål: Er ACM-gummi bedre end NBR-gummi?

A: ACM, også kendt som polyacrylatgummi, er mere modstandsdygtig over for ozon og vejrlig end nitrilgummi (NBR). ACM er lavt modstandsdygtig overfor vand/fugtighed og syrer. Den kan bruges under lave temperaturer op til 10 grader.

Q: Hvordan er ACM-gummi sammenlignet med andre gummityper?

A: Sammenlignet med NBR (Nitril Butadien Rubber) tilbyder ACM bedre vejr- og ozonbestandighed, men har muligvis ikke samme oliemodstand eller temperaturområde. Det kan være mere fleksibelt ved lave temperaturer end FKM, men er mindre modstandsdygtigt over for høje temperaturer og aggressive kemikalier.

Q: Hvordan behandles ACM-gummi?

A: ACM-gummi behandles typisk gennem ekstruderings- eller støbeteknikker. Det kræver omhyggelig behandling på grund af dets følsomhed over for høje temperaturer, hvilket kan føre til nedbrydning.

Q: Kan ACM-gummi farves?

A: Ja, ACM gummi kan farves, men valget af pigmenter bør bevare gummiets egenskaber. Farvestoffer bør være kompatible med gummiet for at undgå at påvirke dets oliebestandighed og andre nøgleegenskaber.

Spørgsmål: Hvordan modstår ACM-gummi ozon og forvitring?

A: ACM gummis kemiske struktur giver det overlegen modstandsdygtighed over for ozon og vejrlig, hvilket gør det velegnet til udendørs applikationer, hvor det kan blive udsat for elementerne.

Spørgsmål: Hvad er de miljømæssige overvejelser ved ACM-gummi?

A: ACM-gummi skal bortskaffes i henhold til lokale miljøbestemmelser for at forhindre skade på miljøet. Dets bortskaffelse bør tage hensyn til dets kemiske komponenter og potentielle miljøpåvirkninger.

Populære tags: acm-2311c, Kina acm-2311c producenter, leverandører, fabrik

Et par af: Nej
Næste: ACM-2311C
Send forespørgsel

(0/10)

clearall